朝展金屬公司通過了解雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝特點，設計雙相不銹鋼S31803（00Cr22Ni5Mo3N）的焊接工藝試驗，通過焊后無損檢測、鐵素體的測定、晶間腐蝕、力學性能等等各項試驗分析，進而認可雙相不銹鋼的焊接工藝。經過公司試驗，可以總結出雙相不銹鋼焊接工藝：采用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊焊接。在焊接雙相不銹鋼時，可獲得鐵素體和奧氏體比例相對均衡的金相組織，經測定鐵素體含量約在45-65％之間；焊接接頭的機械性能和耐腐蝕性可充分得到保證。

   雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū)，由于晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。雙相不銹鋼S31803的導熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，使焊后呈現(xiàn)良好的雙相組織，具有優(yōu)良的耐晶間腐蝕和塑韌性。

雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝的標準

化學成分，%

雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝要求：

1、焊接時采用直流反接DC(-)；雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝。

2、焊前需將管子對接面倒小角，打磨光滑進行4 點定位；水平定位焊時需在底部做標記，以方便取樣試驗；

3、打底焊時焊縫厚度應盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

4、TIG 焊接時，為了保證管材內壁具有滿意的焊縫熔合和成形，必須在管內充氬氣，開始焊接前應進行通氣3~5 分鐘，通氣的速度為5~10L/min，以保證氬氣取代管內原有的空氣。雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝。